其一：四高一寬肯定被紙箱企業接受
  其二：紙箱機械行業必須趕上臺灣，再向國際先進靠攏
  其三：在解決紙板質量后重點是印刷、分切、粘合、模切工序
   作為紙箱制造企業提供紙箱機械設備配套服務的紙箱機械企業，隨著紙箱行業的發展和需求，自身也不斷發展。七十年代前，紙箱生產設備都是單機手工操作，生 產效率很低，八十年代部分紙箱企業開始引進日本先進設備、瓦楞紙板生產線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等，國內紙箱機械企業開始模仿引進設備。因國外引 進設備價格昂貴國內紙箱企業大多數無法接受，為國內機械設備企業打開銷路。形成目前較為先進的紙箱包裝機械設備。但是，根據目前紙箱生產的發展以紙箱機械 設備的要求越來越高。為紙箱包裝機械企業進一步開拓高速、高檔、高效、高科技紙箱機械設備指明方向和紙箱機械的發展趨勢。
  發展高檔瓦楞紙板 生產線是必然趨勢
   紙箱企業早期（上世紀八十年代）引進的國內外瓦楞紙板生產線已使用了20多年必須被更新淘汰，需要購置較為高檔的瓦線。國內大中型紙箱企業有一定的經濟 實力和市場競爭能力，他們的產品是名、特、優的大批量、高質量中高檔紙箱。當然需要高質、高檔、高速、高效、寬幅瓦楞紙板生產線，國內機械企業如能生產制 造“四高一寬”肯定被紙箱企業接受，因國內線與進口線相比價格差距極大，進口線沒有較強的經濟實力是買不起的，而國內線價格較低易被紙箱企業接受。當然， 國內瓦線與國際瓦線還存在一定的差距，這些差距主要在結構、速度、材質、加工精度等方面，需要不斷努力、組織事業人才加強研究不斷改進，花上8-10年時 間趕上國際先進水平是可能的。
  單面瓦楞機組將因“集中制版，分散制箱”而淘汰
  單面瓦楞機組在上世紀八十年代至九十年代初期一 哄而上，適應中小紙箱企業，替代單機手工操是可行的，但是不能與瓦楞紙板線相比，單面瓦楞機組生產紙板有軟、質量差、原紙浪費大等特點。目前各地推行“集 中制版，分散制箱”行業內部合作生產的格局、單面瓦楞機組必然會被淘汰。不采用單面機生產紙板，而采用購買生產線紙板加工紙箱方式。